Ako dôležitá trieda funkčných materiálov- na báze fosforu, výber spôsobu prípravy priamo ovplyvňuje čistotu, kryštálovú morfológiu a následnú aplikačnú výkonnosť fosfitov. V priemyselnej a laboratórnej praxi sa zaviedlo niekoľko zrelých a kontrolovateľných syntetických ciest. Hlavná myšlienka je založená na neutralizácii, metatéze alebo redoxných reakciách kyseliny fosforitej alebo jej derivátov so zodpovedajúcimi zdrojmi kovov a efektívna príprava cieľového produktu sa dosahuje optimalizáciou podmienok.
Najbežnejšou metódou prípravy je neutralizačná reakcia oxidov, hydroxidov alebo uhličitanov kovov s kyselinou fosforitou. Tento spôsob je jednoduchý na obsluhu, využíva ľahko dostupné suroviny a zvyčajne sa vykonáva vo vodnom roztoku. Riadením reakčnej teploty a pH sa kovové ióny a fosfátové ióny kvantitatívne spájajú za vzniku zrazenín alebo rozpustných solí. Napríklad reakciou hydroxidov alkalických kovov s kyselinou fosforitou sa môžu získať fosfity rozpustné vo vode- vysokej -čistoty, ktoré sú vhodné pre priemyselné formulácie vyžadujúce rýchle rozpúšťanie. Pre niektoré prechodné kovy je však potrebné upraviť iónovú silu a komplexné prostredie reakčného systému, aby sa zabránilo tvorbe hydroxidových ko-zrazenín, čím sa zabezpečí čistota produktu.
Metatézové reakcie sú tiež dôležitou cestou na prípravu fosfitov, najmä ak je potrebné zaviesť špecifické katióny. Tento spôsob zahŕňa zmiešanie rozpustného fosfitu s roztokom inej soli kovu, vytvorenie cieľového fosfitu prostredníctvom iónovej výmeny a vyzrážanie soli vedľajšieho produktu. Kľúčom je výber párov solí s výrazne odlišnými rozpustnosťami, čo umožňuje cieľovému produktu prednostne sa vyzrážať v reakčnom systéme, čím sa dosiahne separácia a čistenie. Na zlepšenie výťažku a pravidelnosti kryštálov sa často používa pomalé pridávanie, izotermické miešanie a indukcia zárodočných kryštálov na kontrolu nukleácie a rýchlosti rastu.
Pre niektoré ťažko rozpustné alebo funkčne špecifické fosfity možno použiť metódu reakcie v tuhej{0}fáze. Oxidy kovov alebo uhličitany sa stechiometricky zmiešajú s kyselinou fosforečnou alebo fosfitestermi a potom sa kalcinujú alebo tavia pri vysokých teplotách. Chemická transformácia sa dosahuje priamym kontaktom a difúziou medzi pevnou a pevnou fázou. Táto metóda eliminuje krok separácie kvapalnej-fázy, vytvára produkt s vysokou-čistotou a je vhodná na prípravu vysoko-teplotne odolných, nízko-hygroskopických funkčných práškov. Je však potrebné presné riadenie teplotného programu a atmosféry, aby sa zabránilo nadmernej dehydratácii kyseliny fosforečnej za vzniku fosfátov alebo rozkladu vedľajších produktov.
Keď sú potrebné špecifické mikroštruktúry alebo fosfity v nanoúrovni, metóda hydrotermálnej/solvotermálnej syntézy v kvapalnej -fáze{1} vykazuje výhody. Zavedením povrchovo aktívnych látok alebo činidiel usmerňujúcich štruktúru do roztoku prekurzora a ich kombináciou s hydrotermálnymi podmienkami vysokej-teploty a vysokého-tlaku možno kontrolovať morfológiu, veľkosť a dispergovateľnosť kryštálov, aby sa získali špeciálne materiály vhodné na katalýzu, spomaľovanie horenia alebo biomedicínske aplikácie. Táto metóda vyžaduje sofistikované vybavenie a parametre procesu, ale výrazne zlepšuje funkčnú adaptabilitu produktu.
Okrem toho, redukčnou metódou možno rovnakým spôsobom pripraviť fosfity obsahujúce P–H väzby, obzvlášť vhodné na získanie cieľového produktu z vysoko{0}}valentných zlúčenín fosforu alebo fosfátov pôsobením redukčného činidla. Táto metóda rozširuje zdroje surovín a poskytuje uskutočniteľný spôsob prípravy fosfitov so silnejšími redukčnými vlastnosťami.
Vo všeobecnosti príprava fosfitov vyžaduje komplexné zváženie zamýšľaného použitia cieľového produktu, katiónových charakteristík a výkonnostných požiadaviek. Metódy ako neutralizácia, metatéza, reakcia v tuhej-fáze alebo hydrotermálna syntéza by sa mali voliť flexibilne a vysoký výťažok, vysoká čistota a ideálna forma kryštálov by sa mala dosiahnuť presnou kontrolou teploty, koncentrácie, pH a reakčného času. To vytvára spoľahlivý technologický základ pre jeho použitie pri spracovaní kovov, úprave materiálov, ochrane životného prostredia a špeciálnych chemikáliách.
